近年来，云南中烟工业有限责任公司红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂（以下简称“乌兰浩特卷烟厂”）在绿色化与智能化的道路上不断探索，一系列有益的实践成果正在动力车间逐步显现。

  绿色筑基 节能减排显成效

  为进一步减少碳排放、加大资源的循环利用，乌兰浩特卷烟厂在动力车间积极推进节能减排项目。

操作工在能源管理系统上查看能耗情况（资料图）。齐浩予 摄

  2024年，工厂完成了冷凝水回收系统改造工作，实现蒸汽产生的凝结水100%回收。这一举措不仅有效降低水和天然气等资源的消耗，还减少了水垢和设备腐蚀，延长设备使用寿命。同时，工厂还自行研究、调试乏汽回收设备，实现冬季将乏汽回收后重新利用在空调机组上，有效调节生产车间的温度和湿度。

  在能源管理方面，动力车间通过更换高耗能电器、升级改造能源系统、实施节能操作等一系列措施，不断提升发展的“含绿量”。

  2024年，在原有能源管理系统上自主研发设计“智慧供能平台”投入运行，实现了对锅炉、采暖、污水等11个系统的监测。优化后的能源管理系统通过数据分析技术，对能源消耗进行深入挖掘和分析，为管理层提供决策支持。

  污水管控 精准加药促循环

  乌兰浩特卷烟厂在污水回用上积极探索，并于2024年完成了污水站改造工作，对生产过程中产生的污水进行深度处理。

天然气锅炉生产现场（资料图）。齐浩予 摄

  通过污水自控运行智慧加药系统，实现污水处理智能化、精细化管理，使其达到回用标准，重新用于非生产过程中的绿化、地面冲洗等，实现了生产废水“零排放”。

  乌兰浩特卷烟厂还建立了完善的水质监测体系，确保回用水质的稳定性和安全性，实现了水资源的循环利用和可持续发展。

  创新驱动 技术攻关创价值

  2024年，乌兰浩特卷烟厂动力车间成立专项攻关小组，集结技术精英，以精益求精的态度，攻克了一系列技术难关。

  通过更新能流图、安装新计量仪表、修复通信故障等措施，大幅提升了能源数据的准确性和可靠性，实现了对多种介质的精准计量和实时监控。

  攻关小组引入超融合服务器资源，提高了数据存储和处理的效率和安全性；重构仪表数据采集网络，提升了数据采集的稳定性和实时性；自主开发信息发布系统，让操作人员通过手机就可以直观地看到各个设备的运行指标，增强了能源管理的透明度和便捷性。这些创新举措不仅展现了团队的智慧和力量，还为工厂技术进步和管理升级树立了标杆。

优化后的能源管理系统平台（资料图）。齐浩予 摄

  乌兰浩特卷烟厂动力车间还计划引入人工智能和机器学习技术，以提高系统的自适应能力和预测能力，为能源管理提供更加灵活的策略。

  未来，乌兰浩特卷烟厂动力车间将继续推动技术创新，助力工厂在智能化、低碳化、可持续化方面实现更大突破，为工厂发展注入绿色动能。（完）